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数控折弯



WE67Yk系列数控折弯机的特点:   
      主要采用WE67YK系列板料折弯机结构;由SDS-3PB折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈,步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺;一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正;光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。   

     1、直接进行角度编程,具有角度补偿功能。
     2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为±0.02mm。   
     3、上模采用快速夹紧装置,下模采用斜楔变形补偿机构。   
     4、具有多工步编程功能,可实现多自动运行,完成多工步零件一次性加工,提高生产效率。   
     5、根据用户需求可选用性能稳定,结构紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。

折弯机安全操作规程
     1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。   
     2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。   
     3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。   
     4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。   
     5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。   
     6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。   
     7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。   
     8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。   
     9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。   
     10.机床工作时,机床后部不允许站人。   
     11.严禁单独在一端处压折板料。   
     12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。   
     13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。   
     14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。   
     15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。   
     16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。   
     17.先退出控制系统程序,后切断电源。